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2022年免黃油木屑制粒機的特點優勢：

一、2022年免黃油木屑制粒機無需獨立潤滑

1、壓輪：我公司采用新技術一體式封裝，壓輪采用三道油封，無需注黃油，稀油潤滑更好的保護軸承的壽命。

2、主軸軸承：采用減速機自身稀油潤滑，即達到潤滑效果又能降低主軸溫度。

二、強化傳動系統

1、齒輪箱：采用平行軸五級硬齒面斜齒減速，齒輪加寬，模數加大，傳動強度是常規減速機的3-5倍。

2、動力輸入：采用電機高速軸與齒輪軸平行齒合傳動，齒輪軸兩點支撐旋轉，傳動平穩，動力節能。

3、動力輸出:傳動輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強度提高2-3倍。

4、主軸強化:主軸縮短，鋼度提高，可降低模具和壓輪的磨損。

2022年免黃油木屑制粒機工作過程：

制粒機是通過被驅動而反轉，物料進入環模內的限制區，其內有2個壓輥（SZLH850型以上為3個壓輥），因為環模旋轉將物料轉入模、輥之間，這兩個旋轉件對物料發生激烈揉捏，而被擠入壓模孔內，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出模孔后呈圓柱形，最終被固定切刀切斷成顆粒燃料。

木屑制粒機生產過程中，粉料在限制區內地點的方位不一樣，其受壓輥的壓緊力亦是不一樣的。它可劃分為4個區，即供料區、壓緊區、揉搓區和成型區。

1、制粒機供料區：

物料根本不受機械外力，它處于天然松懈狀況，但它受壓輥紫裝與壓輥殼反轉而產生離心力影響，使粉料緊貼在環模內圈上。

2、壓緊區：隨著模輥的旋轉，物料進入壓緊區，在此區域內，受模輥的揉捏效果，粉粒之間發生相對移動，孔隙逐步減小。跟著物料向前移動速度的加速，擠壓力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上還未變形。

3、制粒機揉捏區：在揉捏區內，模輥空隙變小，揉捏力急劇增大，粉粒進一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯合增強，粉粒發生變形，并發生了較好的聯結，一起將壓緊粉體向模孔擠去。通過模孔一段長度的飽壓構成顆粒。這一區段物料將發生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度到達 1.1-1.3g/cm3左右。

4、成形區：在壓模孔內已充滿了已被壓實成形的燃料柱體，在模孔內側又不斷承受新擠入的粉料，使燃料柱體向外側推移、排出模孔，這時揉捏力會戰勝模孔內料柱摩擦力的總和，成型顆粒就會被擠出。